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常见焊接缺点的成因讨论及对策

浏览次数[] 公布工夫:2014/3/26 15:10:21

择要:正在焊接历程中,一处及格的焊接讨论该当是无缺点的,然则正在现实焊接生产过程中会发生林林总总的缺点,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。引见缺点发生的缘由及制止这些缺点的步伐。
1 常见焊接缺点发生的缘由
(1) 夹渣
    形成夹渣的主要原因是焊件外面焊接前清算不良(如油、锈等)、焊层间清算不完全(如残留熔渣)、焊接电流太小使融化金属凝固太快及焊速太快(使熔渣没有足够的工夫上浮)、操纵欠妥、焊条药皮受潮和焊接质料挑选不合适等。
(2) 气孔
   发生气孔的缘由:珍爱气体流量缺乏;透风气流使珍爱气体珍爱结果变差;飞溅物聚积正在喷嘴上时,引发珍爱气体梗塞;净化或湿润的珍爱气体;焊接电流过大;焊接电压过高;电极伸长过长;过快的焊接速度使得焊接熔池正在气体可以或许劳出之前便冷凝;母材、焊丝或添补金属棒外面存在铁锈、润滑脂、油、湿气或污垢;母材中含有杂质如硫磺及含磷物;焊条药皮太湿;除运用低氢或不锈钢焊条中,手弧焊弧长太短。
(3)咬边
     当焊接金属出能填满母材焊趾或焊根的融化凹槽时,便会发生咬边,这是角焊缝凸起的一个题目,咬边会减弱焊趾处的讨论强度,而且是启裂点。发生的主要原因以下:过大的焊接电流;弧电压太下;焊接速度过快致使出能加上充足的添补金属;收丝不稳定;过大的横摆速度;不适当的焊条角度,特别正在垂直和程度焊接处。
(4)未焊透
    未焊透是指焊接时讨论根部未完全焊透的征象。能够发生正在单面或双面的根部、坡心外面、多层焊焊道之间或从新引弧处。它相当于一条裂纹,当构件遭到外力作用的时刻能够扩大成更大的裂纹,以至致使构件的断裂,使构件损坏。发生未焊透的缘由是:焊接电流小、焊接速度大、坡吵嘴度和间隙小、操纵欠妥、焊接讨论外面有油污、漆、铁锈等。
(5) 裂纹
    正在焊缝和热影响区都邑泛起裂纹,可分为宏观裂纹和显微裂纹。宏观裂纹可用肉眼或低倍显微镜看到,而显微裂纹因为不容易发明,当遭到外力作用时会逐步扩大,当扩展到一定程度就会使构件忽然断裂,以是风险更大。发生的缘由是焊接历程中发生了更大的内应力,同时焊缝中含有低熔点杂质,如FeS、FeP,当外界应力较大时就会从联合力较弱这些低熔点的杂质处裂开,构成热裂纹;大概因为过热区和熔合区的塑性和韧性很低、焊缝金属中含有较多的氢,当联合应力较大时,轻易产生冷裂纹。
2 削减和防备焊接缺点的步伐
2.1焊前预备
(1)凭据母材的力学性能和化学成分挑选适宜的焊条。焊接低碳钢和低合金下强度钢时,一样平常凭据母材的抗拉强度按等强婚配原则选用雷同品级的焊条;焊接耐热钢和不锈钢时,一般思索母材的化学成分按等身分婚配原则挑选雷同身分的焊条;若母材中碳、硫、磷含量较高时,应选用碱性焊条。
(2)构造庞大、厚度大、受力庞大(蒙受交变载荷、打击载荷)的焊件应选用碱性焊条。
(3)铸钢的含碳量一样平常较大、外形庞大,很容易发生焊接裂纹。一样平常应选用碱性焊条,接纳恰当的工艺步伐(如预热)停止焊接。
(4)焊接前应将讨论外面的油污、漆、铁锈、火去除。2.2防备常见焊接缺点的步伐
(1)防备夹渣的重要步伐有:焊接电流弗成过小;电弧不要推太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层;选用熔渣流动性好的焊条也可削减夹渣;焊接讨论外面要干净。
(2)防备气孔的重要步伐有:焊接前一定要彻底清除坡心两侧的油污、水份、锈及防腐层;施焊时,必需严格控制焊接电流和熔池温度;凭据焊接母材的材质,挑选公道的焊接质料。并按划定和要求,焊前停止烘干处置惩罚,随用随取;准确挑选焊接的工艺参数。正在焊接前提许可的状况下,尽量选用较大的热输入停止焊接,如许能够使熔池温度迟缓冷却,消融正在熔池中的气体有肯定的工夫排挤,但焊接电流也不宜过大。反之焊条融化速度过快而发红,药皮提早剖析或脱落而低落了珍爱结果。
(3)防备咬边的重要步伐有:施焊时,要正确地挑选焊接电流,只管抬高电弧停止焊接;正在坐向上焊接时,焊条要正在坡心两侧边沿做稳弧行动,填满被烧熔的母材边沿后,再接纳半圆运条或横向摆动向上运条的要领停止施焊;正在横焊多层多道焊时,除每条焊道压住前一条焊讲的1/2中,最初的一条焊道要加速焊接速度,比别的焊道要快,同时只管削减焊条的摆动,防备咬边。
(4)防备未焊透步伐重要有:焊接电流和焊接速度要恰当;包管根基金属的充裕融化;注重焊条倾斜角度要恰当;运条时正在坡心的两侧稍做停止;坡吵嘴度和尺寸要相符尺度GB985-88<气焊、手工电弧焊及气体珍爱焊焊缝坡心的根基情势取尺寸>>和GB986-88<埋弧焊焊缝坡心的根基情势取尺寸>>。
(5)防备热裂纹重要从冶金身分和力学身分两方面动手。冶金方面最主要的步伐是限定母质料中有害杂质含量,只管削减硫、磷、碳含量。另外,改进焊缝结晶构造,细化晶粒可进步焊缝金属的抗裂机能。力学方面可经由过程革新讨论设想和接纳工艺步伐,削减产生热裂纹的偏向。关于热裂纹应削减焊缝中氢的含量,焊前预热、焊后缓冷,接纳公道的焊接递次等工艺步伐削减焊接应力,焊后实时停止热处理等步伐去削减热裂纹的发生。
2.3焊接质量检验
(1)表面搜检用肉眼或放大镜(小于20倍)搜检内部缺点,表面磨练及格后,方可停止下一步磨练。
(2)无损磨练射线磨练借助射线的穿透感化搜检焊缝内部缺点,一般用拍照法。评定尺度遵照GB3323 87实行。超声波检测探测焊缝内部缺点的位置、品种和巨细。评定尺度遵照GB11345 89实行。磁粉磨练搜检焊缝外面或远外面缺点。评定尺度遵照JB T6061 92或JB4730 94实行。着色磨练搜检焊缝外面缺点。评定尺度遵照JB4730 94实行。
(3)焊后制品强度磨练重要是水压实行和气压实行。
(4)致密性磨练经由过程石油磨练或吹气磨练。
2.4从管理、技术培训等方面思索
(1)加强有关职员的责任心,严厉执行工作尺度和焊接工艺要求。
(2)常常停止技术培训,进步操纵职员及有关职员的手艺本质。
(3)包管焊接设备及附件无缺,为实行焊接工艺要求供应先决条件。
(4)增大工艺评定覆盖面,包管工艺的合理性。