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埋弧焊管焊接重要缺点及防控步伐

浏览次数[] 公布工夫:2014/3/26 14:50:26

择要:文章剖析了埋弧焊管正在焊接历程易泛起的焊接缺点,判定其发生的缘由,并提出了响应的处置惩罚要领。
1焊缝表面缺点
1.1咬边
    埋弧焊管焊接历程易泛起单个单侧咬边缺点的缘由在于:成型缝间隙转变过大、带钢边沿有小毛刺或小缺口、成型错边。泛起这种情况,没必要停止大的调解,能够正在前提许可的状况下尽量将带钢边沿处置惩罚润滑并连结成型稳固。关于带钢边沿的润滑处置惩罚题目,能够接纳铣边机替代圆盘剪剪边停止处理。
    埋弧焊管焊接历程借会泛起单个双侧咬边的状况,其构成缘由重要是焊丝直径不均匀、焊丝讨论不润滑、焊丝硬度不均匀形成收丝不均匀、金属毛刺致使的电嘴处霎时短路。泛起如许的状况可接纳的防控步伐有:搜检焊丝直径巨细若是导电嘴为原型导电嘴则恰当扩大导电嘴直径要求焊丝制造厂家对焊丝讨论处修磨包管讨论处直径同等切硬度同等,注重板边剪边和铣边状况确保无毛刺,活期放空内焊焊剂并停止磁挑选。
1.2焊缝余下、焊缝“脊棱”、焊缝“马鞍形”太大
    焊缝余下过大构成的缘由有:焊接范例搭配欠妥,电流过大、电压过小和焊速过慢;焊丝后倾角过大,使熔池金属猛烈后排;焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控步伐包孕:经由过程工艺实验肯定公道的焊接范例婚配;薄壁钢管接纳开坡口的焊接、削减焊丝伸出长度、恰当增添焊丝间距、恰当增添焊点偏中央。
    焊缝鱼脊背的构成缘由是:焊点位置欠妥,焊点偏中央过小,液态熔池金属流向熔池尾部,致使焊缝高度增大,特别是焊缝中央的余下增大,构成焊缝“脊棱”;大概是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏偏小。其防控步伐有:恰当增添焊点偏中央、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。
     焊缝“马鞍形”太大的构成缘由有两个,一是下坡焊时的钢管焊点偏中央过大,二是弧压偏大。
    防控步伐包孕:恰当减小焊点偏中央,要不出焊缝“马鞍形”则一样平常条件下偏偏中央为0.07R(R为钢管半径)、低落弧压因为接纳烧结焊剂对焊接工艺范例反应异常敏感以是每次调解焊接范例幅度要小。
1.3焊缝麻点和“人”字纹
    焊缝麻点和“人”字纹构成缘由是:焊接前提氧化氛围过高即母材及焊接质料油、锈、氧化粉末较多发生过多的一氧化碳气孔来不及析出而发生大量的气孔和外面麻点;焊剂比重大、熔渣粘度大和焊剂的聚积下或焊剂粒度太小使金属和渣界面气泡压力大而发生麻点。防控步伐:①选用比重沉、粘度小的烧结焊剂,运用前包管焊剂的烘干和干净,运用中正在不明弧的条件下尽量削减焊剂聚积高度;②彻底清除焊件和焊丝外面的油、锈和火。1.4 焊缝偏流
    焊点位置欠妥,焊点偏中央过大或过小大概是焊接速度过快、焊剂送给位置不正确,焊剂对熔池的压力不对称、弧压过大会形成焊缝偏流状况泛起。其防控步伐重要有:凭据管径巨细和焊接范例公道挑选焊点位置,尽量使熔池正在靠近程度的位置完成结晶历程;以准确体式格局送给焊剂,削减焊剂送给历程中焊剂对熔池的打击,焊剂碗最好做成上大下小的外形,以尽量削减焊剂碗内熔池前部的焊剂活动;调解适宜弧压。
1.5 焊缝取母材过渡不陡峭
   焊接时一样平常要求焊缝取母材过渡角θ大于110°,但常常会泛起角度公允,其构成缘由有:坡吵嘴度偏小、前丝焊接电流偏偏大、后丝弧压偏小、焊丝偏偏中央偏偏大、焊丝倾角前丝前倾角偏小后丝后倾角偏偏大、前后焊丝间距偏偏小、焊剂堆放位置不合适、成型缝发生撅嘴长距离细微错边等。防控步伐重要有:厚壁管恰当增大破口角度、正在包管重合量的条件下低落前丝电流进步后丝电压、减小焊丝偏偏中央、加大前丝前倾角度和减小后丝后倾角度(前丝前倾角掌握正在2°~9°之间,后丝后倾角掌握正在5°~8°之间),减小焊丝伸出长度(一样平常焊丝伸出长度为焊丝直径6~10倍),将焊剂碗做长,使焊剂从焊火线背进入经由过程钢管和焊剂碗,使焊剂鞭策液化金属背焊前方背挪动、掌握成型缝撅嘴和错边、恰当增添焊丝间距。
2焊缝内部缺点
2.1气孔、混合和偏析
    焊缝内部会有气孔泛起。旋涡状喇叭型外面气孔的构成缘由为母材湿润、焊剂已烘干;蜂窝状气孔构成缘由为焊剂已烘干和埋弧欠好形成氛围进入熔池;长虫状气孔的构成缘由较庞大,重要是焊剂已烘干,有氧化铁、油水等。上述三种缺点情势的防控步伐:钢管泛起超标气孔后,起首停止X工业电视搜检其外形、散布状况和相识气孔是在内焊缝照样在外焊缝;其次是正在停止探伤同时正在现场视察焊剂埋弧状态是不是无缺、搜检前桥钢带是不是有漏油征象、搜检电流电压是不是稳固、焊接速度过高档扫除以上征象后,搜检焊剂烘干纪录、搜检钢材和焊丝外面状态是不是有油、锈、火、铁粉等物资。内焊位置因为磁化感化是不是有长条驼状铁粉、坡心加工状态是不是知足工艺要求(钝边、角度、二道坡口),有则改之。
    焊缝两侧混合的构成缘由是焊丝间距偏偏小,靠近焊缝中央混合的构成缘由是焊丝间距偏偏大;上述二种缺点情势能够凭据一样平常条件下的焊丝间距:8 mm~12 mm(焊速1.8 m/min以上)停止调解。偏析(X光探伤及格但超声波探伤不合格)的构成缘由是由于焊丝间距偏偏大,因而要削减焊丝间距。
2.2裂纹
    因为管线钢壁后较薄、碳当量较低一样平常条件下产生热裂纹,而热裂纹发生的几率很小。内焊纵向热裂纹的构成缘由有:压圆调型不正确、成型参数不协调、成型器表里钢管中心线不一致。成型器表里钢管中心线不一致,将致使咬合点处成型缝双方发生错位,一边超前,另一边滞后,那称为“逾越”征象。
    一般情况下,自在边的曲率皆对照幻想,递送边则差别,因为受客观前提的限定,递送边变形不如自在边变形充裕,当变形缺乏到达一定程度时,递送边向外翘直的力以致内焊扯破。泛起这种情况后,起首,必需包管成型工艺参数盘算正确,下达准确调解正确到位;其次,邃密调解掌握成型变形量使钢带蜿蜒变形充裕,只管减小自在边取递送边的曲率差别;第三,准确调解焊垫辊高度,制止泛起咬合点部分应力过大。
3 焊接讨论力学性能缺点
    焊缝中央泛起裂纹重要是由于焊缝晶粒度大、焊缝泛起晶间偏析、焊缝泛起气孔、裂纹夹渣等缺点、试样加工欠妥。防控步伐有:低落焊接线能量、连结母材焊剂焊丝干净、调解进步焊缝外形系数、加工试样时制止横向磨纹、包管去除焊缝余高时和母材包管仄齐不克不及高于母材。4结语跟着焊接手艺的不断发展,新的焊接手艺题目也会最先泛起,根据上述防控步伐处置惩罚上述焊接缺点不一定绝对有用,但能够收缩掌握缺点历程,进步处置惩罚焊接缺点效力。